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如何提升C型注塑机的工作效率的几个方法

来源:C型注塑机厂家   发布时间:2018-05-07   点击量:333

  在这日益竞争剧烈的商业社会中,提高生产效率是一个很值得关注的问题。通过本文,您将了解到提升注塑机工作效率的方法,同时可以全面了解注塑机的工作原理和注塑知识。

  注塑周期

  一台油压驱动注塑机的注塑周期指从合模开始到下一次合模为止。

  合模一般分为四段:快速合模,慢速合模、低压护模及高压锁模。注射在高压锁模完成后开始,亦分为多段。注射时熔融塑料填充模腔。当模腔填满,压力骤升,故注射的末端亦称为挤压段(packingphase)。控制不合适的时候,成品就会产生毛边。

  保压在注射完成后开始。其实冷却是从模腔填充满后开始的,亦即是从保压开始。模具冷却时,成品受冷收缩。保压的作用是经过还未凝固的冷流道,以一般低于注射压力的保压压力,填充收缩所形成的凹陷,使成品脱模时饱满(没有凹痕)。

  当冷流道凝固后,再保压已没有意义,保压便可终止。保压可分为多段,每段的保压压力不同(一般是逐段递减),以时间划分。总的保压时间是由秤成品的重量或从成品没有凹痕而定出来的。从短的保压时间开始调整,每注塑一次都增加一点保压时间,直至成品重量不再增加或产生凹痕可接受时,保压时间便不用再增加。

 注塑机上所置的“冷却时间”参数是从保压完成到开模的一段时间,但冷却早在模腔填满塑料后便已开始。“冷却时间”的目的是使成品继续冷却固化,到顶出时已不会因顶出而变形,应该说,“冷却时间”是从试验得出来的。

  在“冷却时间”开始时,加料同时进行。显示“冷却时间”比加料时间长。亦有可能是,加料时间比“冷却时间”长,换句话说显示螺杆的塑化能力不足,做成瓶颈。故增加塑化能力是此案例缩短周期时间的办法,目标是回到短加料时间。

 “冷却时间或“加料完成后便开模,成品顶出一次或多次,顶退后便再合模,下一周期随即开始。

  合模

  近期设计的肘节式注塑机都有再生合模油路,以争取更高的合模速度。在模具不受高冲击的大前提下,适宜采用。

  高压锁模

  采用最低且能使成品不产生毛边的锁模力,能缩短高压锁模段所需的时间。况且,模具、注塑机的拉杆、肘节及模板亦会因采用低的锁模力而延长寿命。如果某模具使用50t的锁模力就足够的话,便不需要用51t的锁模力,尽管你的注塑机具备更高的锁模力。

  注射

  在成品不产生气泡或不因烧焦塑料而产生黑点的情况下,可使用最高的注射速度。尤其是厚壁注塑,模腔内有大量存气的空间是由熔融塑料填充的,太高的注射速度使会模腔内的空气来不及排出模具外,致成气泡。

使用最低的注射压力能相应地降低所需的锁模力(胀模力),而使用最低的料筒温度则能缩短“冷却时间”。

 保压

 从成品重量或可接受的凹痕可定出最短的保压时间。有很多薄壁产品都不用保压,因成品的内层基本上在注射完毕便马上凝固。

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